本内容来源于@什么值得买APP，观点仅代表作者本人 ｜作者：SK木刀

首先告诉各位看官老爷，一些部件上会有差别，但是品质上都有保证，作为用户不用担心。

作为一个前手机研发人员，我从手机研发开始的生命周期，分析一下：

在手机开发阶段，会进行一次或多次的工程机生产，从硬件、结构、软件以及DFM（可制造性设计），经过研发阶段的打磨，手机硬件等各方面性能会达到行业标准及公司自己定制的标准，研发阶段结束。之后，会进入试量产阶段，从此阶段开始，更多会关注生产制造工艺，从这个角度进行检验。通常如果问题不大的话，这批机器都是可以正常出库卖的。但是，也有例外，因为研发阶段是生产工程样机数量不多而未能发现的概率性问题，到了这个阶段可能会出现甚至爆发，成为不可忽视的问题。那么这样的问题机器不可能出货的，同批其他机器视状况而定。作为手机研发人员，为了保证项目的日程，为了能够抢夺市场先机，delay是不可能delay的，这辈子都不能delay的，只能靠拼命加班解决问题才能维持schedule的样子。

SMT生产车间，图片源自网络

通常来说，到了试量产的阶段，硬件和结构都不能再进行改变的，只有软件可以修改。可是，这只是通常而言。难免有意外的，大改是不可能的，但是可能会有小改。这样的改动是为了更好的手机性能或者品质。作为手机买家，不必纠结。

在手机生产了一段时间后，可能会出现一些硬件改动。就是换手机部件。原因有很多，我遇到的，如为了降低成本，还有因为某一家供应商的产品供不上了，进行供应商更换或者增加。虽然这些变更都会进行测试，满足各种测试标准，但是质量上会有有一定概率的差异。大多差异不大的、但是我印象里受关注很高、争议很大的两次是:

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从开发人员角度讲，工作量很大还不能算业绩，这种工作有些费力不讨好。对于上面说的这两档事儿， 我觉得作为用户和机油面对这种事只喷供应商是不合适的，手机厂商应该负直接责任。

还有一点值得关注的，是生产线工人对新手机工艺的熟悉程度。虽然从手机设计阶段开始，关于DFM的设计和检查就一直在进行，但是新产品导入，尤其是有新工艺新部件的出现，需要给产线工人学习的时间和成本。虽然手机等电子产品是生产自动化程度很高，但实际上人工操作的工序还是很多。因此，熟练的工人对于产品质量的保证也是重要的。

工人对手机进行检验，图片源自网络

结论：如今手机已经成为电子快消品，质量很好，用上2-3年完全没问题。个人觉得不必担心手机不同批次的质量差异。反而是新SoC的使用及某些新设计导致的整个手机产品的翻车更值得关注。